不干胶商标印刷及工艺与印刷知识汇总
不干胶商标印刷及工艺
不干胶商标主要是为了适应商品品牌标签粘贴方便的需要，在纸张的背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，不干胶有卷筒型和单张型两种。常用不干胶商标是经印刷后用刀线轧印、模切，剥去空白多余部分，在涂蜡纸上留下一定形状的印刷品。使用时只要将成品剥离下来直接粘贴到商品或包装物上，十分方便快捷。不干胶商标除了有铜版纸和其它纸质以外，还有铝箔、金卡、银卡、彩色涤纶薄膜为承印物的不干胶印品。
一、不干胶印刷的特点
常用四开、八开胶印机来印刷不干胶商标、包装装潢产品，不干胶印刷与其它印刷方式不同之处：
1、不干胶标签纸张比较厚，一般有两张 150g/m2铜版纸的厚度。它是由铜版纸、铝箔、彩色涤纶薄膜承印层加上蜡纸层共两层组成。
2、不干胶印刷纸质一般都是高档的铜版纸、金卡、银卡纸、彩色涤纶薄膜，纸张表面平滑光洁。
3、不干胶纸张吸墨性小。
4、印刷满版实地大面积图像，容易出现背面沾脏。
二、不干胶印刷中应注意的几点
1、调整印刷压力。在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像，半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，可将滚筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。
装版时要压紧、压实，防止印刷时运转相对滑移，在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右，必须强调说明理想的印刷压力，就是在一定的印刷面压缩变形情况下，使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实，网点清晰完整的基础上采用**小的压力。
2、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。
3、分纸吸咀、送纸吸咀要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的。
4、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度，纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。
5、递纸牙垫与压印滚筒表面的以及递纸牙垫与输纸板之间的距离，都要增大一些，并保持距离约等于纸张厚度加上0.3mm。
三、不干胶印刷色序的安排
1、不干胶印刷产品有满版实地，又有文字、线条、图案。如：酒盒、药品商标等印刷产品，印刷的色序**好**印文字、线条、图案，然后再把满版实地放在**后上机印刷，这样可以避免由于不干胶纸厚，印迹未干时纸张相互碰撞擦坏、背面粘脏的现象。
2、将深颜色的放在前面印，较浅淡颜色放在后面印刷，由于颜色较深的油墨遮盖力强，附着力强，放在前面先印，便于套印准确，浅淡颜色的遮盖力弱，放在后面叠印时稍微跑规矩不易观察出来，相应来讲，套印的效果也好。
3、往往在一个印刷产品中，有半色调四色电分的网点，又有连续调图案，文字，线条，此时，电分四色网点应当先印，有利于套印准确，减少纸张的伸缩影响，然后再印连续调的文字、线条、图案，在印刷色序安排上要认准主次，先难后易比较适当。
4、夏天天气变化大，以及阴雨季节，要控制好环境的温湿度，影响不干胶印纸张含水量不均匀，起皱;弯曲、上扒下翘不平整，印刷前后都要将裁切出来的纸垛、半成品用塑料包裹严密。
四、不干胶印刷如何防止沾脏
l、不干胶在印满版实地的时候容易背面沾脏，是由于不干胶表面铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加6#调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂;天气热时不要加燥油，印满版实地往往容易背面粘脏，常采用喷粉的办法来解决，尽管印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性材料，分散性和流动性都不错，但是使用喷粉剂会直接影响印刷产品的表面光泽，使墨色不亮，并且污染环境，且对胶印机精度也有影响。
2、注意胶印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不脏印版的前提下使用**少量的版面水份，不干胶平滑、光洁，印满版实地时要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光洁度会比较好。
3、克服胶印中水大墨大的弊端，油墨不能调得太稀薄，太稀则容易背面沾脏，如果太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。
五、不干胶印刷粘贴滚筒和多张卡纸
不干胶由于在纸张背面均匀涂布了一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡纸上，在夏季天热的时候，气温高，不干胶在滚筒之间压辊下胶液会从纸缝隙中流露出来，不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下流出来，发粘、发连，将会直接影响正常输纸的准确套印，纸张边沿的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上，容易将不干胶粘在滚筒上、墨辊、以及压印滚筒上面，俗称之为“缠胶”。这是不干胶在印刷中**大的弊端之一。我们在胶印实际工作中，遇到此类情况解决的办法：不干胶裁切后在胶印印刷之前，将不干胶裁切口处的侧面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉)，使其将不干胶液擦去和敷住，从而避免在滚筒压力作用下和天气方面原因引起的不干胶流胶弊端，效果非常得好。
不干胶印刷由于纸张较厚，多张不干胶堵塞进压印与橡皮滚筒里去容易造成“闷车”，所以说开印之前一定要认真细致将双张控制、歪斜控制等电器装置调节合适，双张控制时双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于两张纸厚，但也不可大于三张纸厚，否则曲拱的纸张通过控制器时就会停车;或者是双张已经从控制器上面通过了，而控制器电源两触点也还没有接触，起不到控制双张的目的。工作时要及时清理双张控制轮与进纸辊表面，或者是电源控制处的两个触点表面的灰尘污物或绝缘物，以杜绝双张控制系统失灵，出现塞纸“闷车”，堵卡橡皮滚筒与压印滚筒的故障的发生。
不干胶材料印刷知识汇总
不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种，随着工业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面材的选择与很多因素有关，如应用环境、胶黏剂、基材特点等
模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同
1.BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。
2.PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。
3.PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。**大优点是在标签印刷应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。
4.纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观
1.光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。
2.粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。
日本YUPO合成纸
(1) YUPO合成纸模内标签的特点
A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。
C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。
D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。
E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。
F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
G. 拥有不同等级的不干胶产品，可用于永久性接着剂、可移除性接着剂。
H. 用于胶印，中小型批量的标签产品，若大批量印刷推荐凹印;若对油墨要求高推荐UV印刷。
(2) YUPO合成纸模内标签的用途
A. 生活产品用途
● 食品用途：冷冻食品标签(雪糕盒)
● 生活医疗用途：洗发水、护发素标签、药品说明标签
● 衣料用途：广告用标签、尺寸标签
B. 工业用途
● 汽车用途：电池标签、电线标签、轮胎标签
● 电子家电用途：说明标签、警告标签
● 容器标签：铁桶标签、化学容器标签、石油桶标签
(3) YUPO“IML”的印刷
A. YUPO“IML”模内标签一般采用胶印、柔印和凹印。日本多采用UV胶印，UV轮转印刷及凹印;中国主要采用普通胶印、柔印和凹印并印后上光。
B. 建议保持湿度在50%-60%，或使用除静电器以排除静电。
C. YUPO模内标签印刷时，需**后上光，表面上光油可以提高光滑度，使标签不相互粘页。
Avery Dennison(艾利)薄膜标签
**薄膜产品 Primax 、FasClear，分别为透明与白色的聚烯烃多层复合模内标签薄膜，在功能上分为印刷层、核心层和粘合层。印刷层表面可提供优异的适印性，核心层决定标签的挺度及透明度，粘合层保证了标签与瓶体之间优良的复合性能。
(1) 艾利薄膜标签的特点
A. 标签和瓶体在同一个表面上，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。
B. 薄膜材料，尤其是Primax 、FasClear可拉伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上随瓶体变形而变形，不会出现标签起皱现象。
C. 薄膜材料表面不吸收油墨，印制的标签色泽鲜艳、立体感强，色彩效果优于纸类。
D. 薄膜模内标签环保性好，标签和瓶体可同时熔化、适于循环利用。
E. 电晕处理印刷适性好，适合各种印刷加工，适合化妆品、日化类产品上的标签。
(2) 艾利薄膜材料Primax、FasClear的制造工艺
A. 将BOPP、PE的塑料颗粒放入挤塑机中熔化并分别挤入流延装置。
B. 在流延装置中溶液混合、通过压缩空气使混合后的溶液通过流延装置的缝隙中流出。
C. 通过冷却辊使薄膜降温、压薄。
D. 通过定向拉伸装置使薄膜机器方向拉长、定型后，形成只能纵向变形的薄膜。
E. 通过电晕装置提高薄膜的表面张力。
F. 经覆卷成为可印刷或涂布的薄膜材料。 磨沙、珠光、平光合成纸
(1) 磨砂、珠光、平光合成纸的特点
A.磨砂标签表面呈亚光效果，磨砂纹路有防滑作用，有效防止了瓶体滑落现象的发生;平光标签为普通纸张效果；珠光标签表面呈自然珠光色，具有较强的防伪功能。
B. 使用通用的胶印、凹印、柔印等进行表印，印刷后只需涂覆上光油即可达到一定的牢固度，省去传统高分子类基材印刷后的覆膜过程，降低了标签生产成本。
C. 优势在于表面性能优越，更适于胶印印刷，品种齐全，种类多样，本土制造，性价比高。
D. 不足之处在于挺度差，在高档产品应用中受到一定的限制。
(2) 产品主要应用
A. 洗涤、化妆用品。如：洗发水、护发素、洗浴液、洗涤液、厨房清洗剂等。
B. 化工原料、农药、涂料、润滑油等大容量吹塑桶、注射容器的商标和说明。
C. 食品容器色拉油、冰淇淋、调味品、酱油、醋等塑料桶、瓶、盒的标签和说明。
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