标签纸-不干胶标签印刷中静电问题以及其他常见故障解决办法
人们通常觉得静电司空见惯，没有什么妨害，然而在不干胶标签印刷的进行过程中，静电在很大程度上会影响印刷的质量，因为静电等所引起的问题有很多，比较常见的有以下几种：
1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后飞毛状墨丝方才断开的现象
2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。
3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4.承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和**呢?
1.工件本身已带电。此时，可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备**工件表面静电即可，处理后就可以印刷。
2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。
3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法**静电。
4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5.从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而**静电。
所以，千万不要因为静电很常见就忽略它在不干胶标签印刷过程中的影响，要尽量避免和**静电带来的**影响，想要在生产过程中多注意这方面的问题，可以通过上面的方法来达成。
不干胶标签印刷常见的故障有哪些？
不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，**常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：
故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉
原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥
解决的办法是：
1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；
2、使用干燥快的专用油墨；
3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；
4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；
5、提高室温，适量排风，**油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决的办法是：
1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；
2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；
3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力；
4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；
5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；
6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；
7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
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