不干胶标签印刷过程中常见故障和解决措施分享
不干胶标签印刷过程中故障排除实例分析
不干胶标签印刷过程中由设备材料质量问题导致的不干胶标签印刷故障比较常见，胶辊作为胶印机必不可少的配件，对不干胶标签印刷质量同样有很大影响。笔者在不干胶标签印刷过程中遇到过两次因胶辊质量引起的故障，在此将排除过程与大家分享，并总结出如何正确使用胶辊。
故障表现：在不干胶标签印刷过程中，青色组刚开始颜色正常，后来慢慢变浅。排查过程：①停机在印版上打墨杠（常见的查看压力的方法，利用辊子**印版表面，印版表面的墨痕宽度可表示压力大小），发现靠版水辊的压力很大，墨痕宽度约为9毫米，于是调节压力至正常，然后开动机器，又发现印版叼口处出现糊版现象，版面上脏现象比较严重，出现突然水大、水小反复的现象，版面供水不稳定。②停机发现印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是检查计量辊、水斗辊压力，并调至正常状态，供水正常，故障**。③点动机器，在印版上打墨杠，发现刚调好的靠版水辊压力又变大了，而调节靠版水辊压力的螺母并没有松动。我们又尝试多次点动机器，发现每次得到的靠版水辊压力都不相同。④将所有靠版水辊都拆下来，发现拆下来的胶辊表面平整、没有磨损，将两端的轴承取下来后仔细观察，发现胶辊的两端轴套出现偏心现象。
于是我们得出结论：胶辊的轴套偏心，导致安装后的靠版水辊在印版上打墨杠时，不同的圆周位置所表现出的压力不一样，胶层厚的位置压力大，如果按照这个位置的压力进行调节，那么胶层薄的位置的压力会更小，容易导致版面糊版、上脏；反之按照胶层薄的位置打墨杠，压力调节好之后不干胶标签印刷时，整个靠版水辊的压力就大很多，不干胶标签印刷就会出现墨色越来越浅的现象，而且靠版水辊的压力也会忽大忽小，版面供水量始终不稳定。当我们更**的、质量好的靠版水辊后，故障消失。此次故障原因就是胶辊质量太差，材料科和不干胶标签印刷车间没有认真验收，将质量不过关的胶辊应用于不干胶标签印刷中，才导致故障出现。
不干胶标签印刷常见故障和解决措施分享
凸版不干胶标签印刷常见故障和解决措施分享！
不干胶标签印刷知识:，凸版不干胶标签印刷中，常常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响不干胶标签印刷质量，**采取相应的措施予以排除。
凸版不干胶标签印刷
(一)背面蹭脏
印在承印物上的油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。要防止背面蹭脏，一般在不干胶标签印刷机的收纸部门安装喷粉装置，使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外，加速油墨的干燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有按捺作用。
(二)油墨的透印
油墨的透印是指在印张的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印，可以选择紧度大的纸张不干胶标签印刷，也可以**油墨的粘度，适当的降低不干胶标签印刷压力。
(三)飞墨
油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫飞墨，也叫油墨的雾散，是高速轮转凸版不干胶标签印刷机**常见的故障。要减缓飞墨现象，可以增加不干胶标签印刷车间的湿度，使器具有导电性的油墨如水性油墨。
(四)静电
不干胶标签印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。**不干胶标签印刷静电，一般在不干胶标签印刷机上安装静电**器，使不干胶标签印刷机附近的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在不干胶标签印刷机的附近或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来**纸张上的静电。此外，**不干胶标签印刷车间的湿度，有利于静电的**。
（五）、凸版不干胶标签印刷品的质量要求
产品质量是指产品合用某种用途并能知足人们一定需要的特性。不干胶标签印刷品的用途繁多，品种不一，不干胶标签印刷方法各有差异，根据凸版不干胶标签印刷的工艺和设备，不干胶标签印刷品质量应达到以下几点要求
(1)尺寸要求精细产品开本尺寸的答应误差为0.5mm，一般产品为1.0mm。
(2)压力、墨色不干胶标签印刷幅面的压力、墨色平均。文字印迹，精细产品清晰完整，一般产品无显著缺笔断划。
(3)不干胶标签印刷书页幅面平均度要求精细产品的幅面平均度应大于15/16，一般产品的幅面平均度应大于14/16。
(4)套段不干胶标签印刷书页中，各版面正、反套印正确，其套印误差精细产品小于1.5mm，一般产品小于2.5mm。
(5)外观精细产品，不干胶标签印刷书页整齐，无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品，不干胶标签印刷书页整齐、无显著糊版、钉迹、脏痕、无显著缺笔断划。
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