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不干胶贴标遇到的问题及解决办法和如何选择标签材质(二)

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三、被贴物属性

       不同被贴物的属性,对标签的**终粘结会产生重大影响,不同的属性对胶粘剂有不同的要求。如表面能量低的HDPE、LDPE、 PP等被贴物,需要有粘贴力较强的胶水;如表面能量较高的PET瓶体、PVC袋等被贴物,由于被贴物的极性原因,需要防止胶粘剂残留于被贴物上,所以要选用内聚力较强的胶粘剂;被贴物表面是否存在增塑剂或过多的脱模剂,将会影响胶粘剂的粘结强度;表面较粗糙的被贴物,如毛绒瓶、无纺布、粗糙面的PP和PE瓶等, 需要有较高柔性的胶粘剂。

四、被贴物的弧形

●不同的被贴物狐型,对标签的**终粘结会产生重大影响,不同的研对标签材料面材的挺度有不同的要求。

被贴物的贴标面展开后应该是一 平面。如果贴标面展开后两方向都是曲线 (即为球型贴标面), 是不能贴好标的。因此,瓶体设计时应尽量避免使用异形形状。

●排除球型贴标面的形状之后,对于平面和大弧度的不同被贴物,弧度越大对面材柔软度要求越高,柔软度与挺度是一对相对应的表述方法。但是至今为止,在国内和国际上对薄膜材的挺度没有一个量化的标准。金万正公司经过多年的研发实践,已形成了薄膜标签材料挺度量化的企业标准,采用分辨力0.01mN、力臂长度10mm、转角15*的高精度挺度测定仪, 对常用的薄膜标签材料量化规范,形成了材质+厚度+胶粘剂剥离强度=被贴物的综合评估标准。常用材料挺度列表如下:

                                       面材/厚度μ          挺度系数mN               面材/厚度μ             挺度系数mN

                                          PE 40                   1.42                         PET 25                      1.97

                                          PE 60                   2.49                         PET 50                     12.50

                                          PE 80                  10.83                       PET 100                     98.97

                                        BOPP 20                0.50                       珠光PP60                    11.31

                                        BOPP 50                7.10                       合成PP70                    11.50

                                        BOPP 58                10.56                     硬质PVC50                   7.32

                                        GCX 75                  5.65                       软质PVC80                   6.22

五、贴标过程及方式

贴标起翘、起皱、气泡、甩尾、不出标,断底纸:都是紫见的过程或结果的质按诉钓每项质量问题.下面将是出相应的解决方案。

●起翘:检查确认抚标装置是否对标签全方位完全抚吻,不得遗留死角。

●起翘:与贴标前后的环境因素有关。贴标前后的环境、温度变化都会对贴好的标签产生影响,有可能造成贴标起翘。如被战物的温度和收缩程度,被贴物的温度不得低于该款不干胶材料的**低贴标温度,并且贴标后24小时内均应保持在该温度范围内(详阅金万正每款材料的技术参数)。如被贴物是塑料瓶体,贴标的时间必须是瓶体已完全收缩固化之后,才能顾标,因为普通的标签材料无法跟随瓶体同步收缩。

●起皱:对于贴标后起皱的原因有多种多样,但通常都与面材和被贴物的收缩和膨胀系数有关。面材为纸质材料的,因其主要成分是木质纤维,当湿度较高时,纸张会吸收水份而膨胀,当湿度较低时,纸张会释放水份而收缩。因此,当纸张吸收水份后, CD方向会产生膨胀,**后产生起皱的不良现象。消除环境湿度影响的办法是:在纸张表面上uv防水光油,或者覆膜,这样在一定程度上可以降低标签的吸湿量 ;对于已产成品的标签 ,可以把标签放置在潮湿环境中,让标签充分吸收水份后再贴标。被贴物为塑料瓶体,需注意标签与被贴物各自的膨胀系数不同,常见因瓶体的膨胀或收缩而造成标签的起皱,所贴标前必须确认瓶体已完全收缩定型。

●甩尾:如果标签的走纸方向(即CD方向)较长,当出标的速度快于被贴物的旋转速度,常见有因标签甩尾而起皱。这就必须调整出标速度及夹制被贴物的旋转速度来完成。

●不出标:高速自动贴标,时常遇到标签不出标的现象,出现不出标现象较常见的原因有:与面材挺度有关,如果面材的挺度不足,而底纸的离型力偏大:不足以满足面材自动脱离底细时,将出现标签连同底纸一同复卷使自动观标失败。解决这问题,可以增强自动标机放卷张力,或者在刮刀板上力加装刮板,以增加道向张力来达到顺利贴标。

●贴标气泡:绝大多数的气泡其实都是由于在贴标过程中标签与被贴物之间的空气没有完全排除,在胶水微观流动的过程中,空气分子聚集在一起形成的。所以贴标时必须确认空记排除干净。有些陶瓷件、吹塑件和注塑件的被贴物,由表面有微细的小孔,当贴标后放置于高温环境中,被贴物的微细小孔所残留的空经受热膨胀,释放出气体,形成气泡。对于这一问题,当我们用相同的标签分别贴于

上述被贴物和钢板或玻璃片表面,放入相同的高温测试条件下,贴在钢板和玻璃片上的标签不会有问题,而贴在实际被贴物上的标签则有气泡。这就说明了实际被贴物在高温下会释放气体形成气泡。解决这问题的有效办法是选择相对挺度较高的面材和柔性较好的胶粘剂。

●贴标断底纸:贴标断底纸,常见的模切深度过深,伤害了底纸的残油层,和分切刀口爆裂;造成端面缺口等肉明可柳的机械性损伤,影响了底纸的抗拉强度,造成店标时底细断裂,除此之外 ,还有以下两个因素:

  ◆因贴标环境湿度太低,纸质或木质纤维脆化,底纸难成**故置润度50%的环境下回混24小时:以胜任高速贴标的抗拉强度。针对这个问题;可将标签放置湿度生成机,让室内或在贴标室内为湿度达到50%。

  ◆因标签宽度太小,底标需要而造成的断底纸以强度不足以满足高速贴35mm的标签,造选用80g及以上的底纸。


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