酒类不干胶标签的印前工艺与模切工艺技术分析

酒类不干胶标签的印前工艺
酒类不干胶标签的印前设计要求
(1)了解工艺路线。
(2)在色彩的运用上应多使用专色弥补四色印刷的不足，色彩应简洁明快。
(3)同一颜色亮调与实地要分开进行制版。
(4)线条不能过细，文字不能过小。
(5)层次运用上强调中间调，高光和暗调处层次要平。
(6)标签印刷拼版时要考虑出标的方向、拼版标签的位置等。
2．凸印树脂版的酒类不干胶标签
胶片制作用计算机排版，用激光照排机发排。通常采用阴图片，看到的是正字的阴图片，胶片的透光部分密度小于0．05，遮光部分密度大于3．0。制版工艺为：曝光_冲洗一烘干一后曝光。
柔印树脂版的酒类不干胶标签
柔性版具有高弹性、高耐印力、高分辨率的特点，要制作高质量的印版，除高质量版材外还需要高质量的制版技术和制版设备。目前较好的由聚酯保护层、感光树脂层、聚酯支撑膜三部分构成。感光树脂层被附着在聚酯支撑膜上，保证尺寸的稳定性，上面再覆盖一层聚酯保护层，聚酯保护层和聚酯支撑膜卡保护版材在搬运、裁切和背曝光过程中避免损伤。

不干胶标签的模切排废技术和注意事项以及模切排废的故障分析与排除
**节 不干胶标签的模切
不干胶模切方式与传统模切方式相同，分为平压平和滚筒模切两大类，平切式模切的模切版和底板都为平面，模切刀安装在模切版上，模切时模切版和底板垂直升降，将面纸切断，平切式模切适合各类标签印刷机。滚切式模切应用在圆压圆标签设备上，模切版和底板都为圆柱体，
模切刀安装在模切辊上，模切时模切辊与模切底辊接触，将面材切断，滚切式模切速度快、模切精度高，机器损耗小，适合中、长版活，缺点是制版费用大、周期长。
标签尺寸一般较小，模切多采用拼版，设计时应注意与边框离开一段距离，**好采用底衬出血设计，避免由于印版受压伸长、机械等原因而造成印刷模切误差，同时避免模切时切到图文而影响完整性。不干胶标签的模切切痕方式不再是传统的压痕和模切，而是半切和压痕。
一、半切概念
不干胶标签的模切的模切工艺不同于纸盒和纸箱的切断方式；它要求模切只要切断面层材料，底纸仍保技原有状态，并将标签以外的废料剥离，这就需要采用半切形式的模切工艺。
即面料在模切刀的作用下，被压缩、挤压、切断的过程。此时不干胶材料受到四个方向的力：模切刀向下方向的压力，模切装置底部即底辊向上方向的反作用力，模切刀两侧向左右方向的挤压力，在上述各种力的作用下，完成不干胶材料的模切过程。
薄膜材料的模切与纸张不同，薄膜必须切透才可排废，而纸张在基本切透的情况下就可排废。薄膜硬度高、韧性大，要求模切强度高，可采用21°和单刃刀版、42°的双刃刀版，纸张可采用28°的单刃刀版或52°的双刃刀版。

二、不干胶标签平切式模切刀版的制作
刀形的设计制图→激光机或数控机床切割底纸→自动弯刀机和成型机加工弯曲刀版→底板、刀具的安装→粘贴海绵→检验

三、不干胶标签模切辊加工工艺
用于加不干胶标签模切辊的模切刀具与辊体的组合有镶嵌式、一体式、磁性三种结构。
1、镶嵌式模切辊
各组刀片通过压板用螺钉固定在辊体上，模切刀片可移除并更换新形状的刀片，适合简单图形的模切、压痕。
2、一体式模切辊
所用材料不生锈的铬钢。辊体经过计处机控制的数控机床外型切削、激光脉冲模切具及刃口的精细加工和表面处理而制成的一体式模切辊。模切精度高但制作成本高，适合于长版活。
3、磁性模切辊
由磙性模切辊和柔性模切版组成。磙性模切辊内部产生吸引力很强的、交替变化的磁力。柔性模切很容易弯曲，被安装在模切辊上，因而具有使用灵活、换版方便、模切精度高、制作成本低等特点，适合于中短版活。

四、排废
不干胶材料的排废在不干胶材料的印刷加工中是非常重要的，直接影响到自动贴标的速度与质好坏。标签的排列方向十分重要，一般图上的凹进或开品部分应置于纸侧，避免发生撕裂或撕断；在横向多重排列时，应尽可能采用错开排列方式，使于排废；标签间的横向间隙，可避免废边被拉断。

五、背切
除了对不干胶标签的表面材料进行模切外，在某些场合，还要对不干胶标签的底纸进行模切即背切。
1、目的
①去掉多余的底纸，某些标签要求应用时两侧边缘只留有很窄的底纸，如各类打印标签。但如果在窄边情况下印刷标签，在排废时纸边很容易被拉断，造成停机，不利于高速生产。所以在轮转机上加工标签时，一般卷筒纸的两侧都要保留一定宽度的纸边，这样可增大纸边的强度。排废前，通过圆刀在废纸上连续背切多余的底纸并配合正面模切，然后在**后排废时把多余的底纸和纸边一同去掉。也可在排废后再切断多余的底纸边，这种方法适用于各种形式的标签机。
②便于揭去底纸，某些整体标签或大标签在使用时要求能快速揭掉底纸，若从标签的一端揭开底纸，会给使用者带来麻烦。为快速去除底纸，就需要在不干胶加工中将底纸的中间切断，使贴标时很容易去掉底纸。
③达到某种特种工艺目的，有些用于特种场合的标答，例如，食品封口标签、机场的行李标签等，其背面底纸需以某种封闭图形整体切断，即采用局部背切，在圆压圆式模切机上正反面一同模切，当标签从底纸上揭下时，背切切断的底纸将同标签面料结为一体被揭下，这就相当于在不干胶标签背面有一部分未涂胶。
2、背切方式
①单张纸背切，在单张背切机上进行，由操作者手工续纸、通过改变圆刀的位置来改变背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排废的工艺。
②卷筒纸背切，卷筒纸连续背切可在标签印刷机上进行，也可在卷筒纸背切机上进行，卷筒纸的局部背切，如封闭图形的底纸模切，由安装在底纸下面的模切辊完成。

六、模切的质量要求
1、产品不应有存在破损
2、产品应清洁无脏污
3、产品不存在胶渗出或收缩或拉伸
4、产品不存在污点或折痕
5、模切深度适当，不应过切和未切穿
6、边缘的毛边长度不超过0.13mm或0.005英寸（毛边包括磨损或破损的边缘）
7、普通公差：±0.25mm
模切位置距边缘尺寸：2.50mm±0.50mm
模切件之间的垂直尺寸：≥2.50mm
分切宽度：±0.75mm

七、模切排废的故障分析与排除
1、排废时，标签与废边不分离，被一同带下
如果是偶尔发生标签与废边不分离，则可能是轴承、齿轮、滚肩、刀刃发生了磨损或纸张进入滚肩部分，这种情况下需加大模切压力，或将模切辊送去修理；也可能是由于标签形状不合适排废，这时需改变标签形状或改变标签的排列；还有一种可能是材料上带有静电，需进行除静电处理。当此故障发生在每一重复长度的一点或某一特定区域，使标签反复地粘在废边上，不脱落，则可能是模切刀刃、齿轮或底辊发生了损坏，需更换或修正，或者是由于齿轮或模切刀上有污物，需进行清洁。
2、排废时纸边发生断裂
可能是模切辊上有齿轮或底辊发生了损坏，需更换或修正，或者是由于齿轮或模切刀上有污物，需进行清洁，也或者是轴承发生磨损或损坏，需要换或修正。如纸边发生经常断裂，还有可能是标签形状或材料不适合排废，需改变标签形状或改变标签的排列或更换材料，或者是由于排废纸边尺寸大小、强度太低，需加大纸边宽度，从而增大纸边强度。印刷加工中开机速度太快或复卷张力过大，也可使废纸边发生断裂，这时需降低开机的速度，适当减少张力值。
3、底纸发生破裂
可能是模切刀刃发生磨损或损坏，需更换或修正，或者是由于模切辊或轴承发生磨损或损坏，需更换或修正。也可能是底纸厚度不合适，需更换材料。模切压力太大也会造成底纸破裂，这时需降低压力。如底纸偶尔发生破裂，需检查模切滚枕是否磨损，如是则修正滚枕。
4、标签从底纸上脱落
主要是由于胶黏剂太弱、离型力太小，所以需检查胶黏剂是否有漏涂、并加大黏合力。还有可能是由于材料运行时弯曲太大，需检查过纸辊的尺寸，加大过纸辊，另外纸芯的尺寸不合适、环境温度的变化也会引起脱落的现象，这时需检查纸芯，控制好温度，使热溶胶材料的温度不能过高，乳剂型黏合剂温度不能太低。
5、模切时，模切刀位的位置不准
主要是调整张力控制，使模切刀位置对准，并调整标签材料的方向，使印刷加工在一条轴线上。

八、圆压圆模切机的日常注意事项
1、定期及每次使用前对滚筒进行检查，保持辊枕和底辊筒表面的清洁；
2、定期检查和清冼齿轮；
3、在滚筒搬运时注意保护齿轮，绝对防止外力及硬物直接作用于辊刀表面；
4、储存时注意防锈
5、日常运行时防止异物卷入辊刀和底辊之间
6、注意模切轴头与轴承的运行，定时加油，防止磨损

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