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标签纸-智能化防伪标签印刷技术与柔性制版工艺介绍

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   智能化防伪标签印刷技术


假冒伪劣产品,可以说是市场上的一个毒瘤,它不仅大幅度降低了被假冒企业的直接经济效益,更危害了消费者的切身利益。而随着科学技术的发展,伪造技术的高明与广泛性已给防伪技术提出了更新的要求,考虑到防伪包装具有较高的技术含量和对标签传统功能的扩展,故可划入智能型包装。所谓防伪包装技术就是:主要以商品为对象,既是防伪部分的组成部分,又是包装技术的组成部分。因此防伪包装既有防伪技术的一般功能特点,同时又具有适合于商品包装的自身特点。目前,防伪包装手段可谓名目众多,仅防伪标志类已有一百多种,但从总体分析,防伪包装技术集中于以下几个方面:防伪标识;特种材料工艺;印刷工艺;包装结构和其他方法。以下的几种技术手段居主流地位。


(一)激光全息图象利用全息印刷技术做出防伪标识附于包装物表面是当前**为流行的防伪手段。全息图象由于综合了激光、**机械和物理化学等学科的**新成果,技术含量高。对多数小批量伪造者而言,全套制造技术的掌握和制造设备的购置是难以做到的。因此此种技术的效果是显著的。但是,模压全息防伪标识并没有完全达到其应有的功能,甚至出现了伪造标志。接踵而至的是经激光全息技术处理的具有防伪功能的新型包装材料和更高技术层次的全息图象标识技术。具有更好防伪功能的全息图象技术有:高质量全色真三维全息技术;复杂动态全息图技术;加密全息技术;数字全息技术;特殊全息图载体技术(如全息图特殊压印材料)。


(二)激光防伪标签经过激光处理的材料具有防伪和装潢二方面的功能,改变了以一小块激光全息图象标识的局部防伪方式,达到整体防伪效果。整个包装都经激光处理,加上厂家名称、商标等,呈大面积主体化防伪,制假者无从着手。再加上激光包装材料在光线照射下能呈现七彩颜色,及印刷图纹,使外观亮丽,奇异的光学效果增添了包装新、奇、美的感觉。


经过激光处理的包装材料共有四大类:


①软包装袋:用高新技术制出激光薄膜,然后再和普通塑料薄膜复合,加上印刷形成激光材料软包装袋(有称镭射软包装袋)。


②硬包装盒:一种是先用高新技术制出激光薄膜,然后再和硬纸板复合,加上印刷形成硬盒。另一种是先在一般硬纸盒上印刷,然后再和经激光处理的上光膜复合,形成上光式硬盒。


③镭射纸:镭射纸是直接作在纸上的。镭射纸生产工艺难度较大,成本也较高。但其优点是:易印刷、易处理,无环保问题;某些产品**用纸包装(如烟盒),特别合适,如烟盒、瓶贴、标签、税条、挂历、礼品包等。为了增加防伪效果,厂商可用专用的全息图案标识作纸基底纹,再加上产品图形,做出独特的专用包装纸。


④目前还有一种经激光处理的烫印箔**电化铝产品。用它专门制成的标志可呈**立体显示。可借电脑设计出动态画面,也可预留出光点加密,并使主体图案在不同视角下显示不同图案。这种烫印箔结合到包装物表面后,与包装浑然一体,达到防伪和美观的双重效果。


纸柔印制版与印刷技术


高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程,需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对**佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要,都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性标签印刷?其关键性技术是:


(一)柔性制版方面,确定**佳的既能适合印刷,又能体现产品设计效果的解决方案


1.确定印刷适性条件


**要了解不干胶标签印刷设备情况。比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型,是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析,我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。


结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果,可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统,如针对网点扩大建立网点补偿曲线,屏幕颜色及gannina曲线校正,打样的色彩模拟和匹配等等。


2.确定制版工艺、分色方案


在柔印制版中,分色工艺方案的确定是关键性的因素,对高网线产品能否印刷成功来说,从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量,尽可能纯的色来完成色彩的叠加,这样非常有助于印刷并降低成本。


3.印版加网线数和角度的选择


印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约,要求两者之间的比例在1:5以上。400L/in的网纹辊**高能做到80L/in的印版,线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且,80L/in与75L/in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。


柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82、和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发,不能一刀切。如单色挂网直线性的图案,挂网角度一定要用45度或0度,否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠**案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以**调为主,那么品红与**间的色差要在30度以上;如风景以绿色调为主,那么青色与**的色差要在30度以上,否则会容易产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟,来确定**佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技术,增加了产品的防伪性。


4.目前,直接制版系统主要是采用**传递技术,分色拼版后直接在树脂版上成像。数字印版具有点型完整、**光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势,是柔印高网线制版的**佳选择。


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